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PA6 Establecido ET6000-5016 LD Black 70 PolyOne Corporation Nylon 612

Artículo No.: ET6000-5016 LD
PA6, también conocido como nylon 6, es un gránulo blanco lechoso translúcido u opaco. Es termoplástico, ligero, resistente, químico y duradero. Es comúnmente usado en partes automotrices, partes mecánicas, partes electrónicas.

       Punto de fusión: 2
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Descripción
Contenido: Las propiedades químicas y físicas de PA6 son similares a las de PA66. Sin embargo, tiene un bajo punto de fusión y un amplio rango de temperatura de proceso. Tiene mejor resistencia al impacto y
 La solubilidad es mejor que la PA66, pero también es más higroscópica. Debido a que muchas de las características de calidad de las piezas de plástico se ven afectadas por la higroscopicidad
 Esto debe tenerse en cuenta al diseñar productos con PA6. Con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de PA6, generalmente se agregan varios modificadores. La fibra de vidrio es la más común
 Aditivos, en ocasiones añadiendo cauchos sintéticos como EPDM y SBR para mejorar la resistencia al impacto. Para productos sin aditivos, el PA6 se encogerá.
 Entre el 1% y el 1,5%. La adición de un aditivo de fibra de vidrio reduce la contracción al 0,3% (pero ligeramente superior en la dirección perpendicular al flujo).
 La contracción del componente moldeado se ve afectada principalmente por la cristalinidad y la higroscopicidad del material. La contracción real es también una
 Parámetros del proceso tales como funciones de diseño de piezas de plástico, espesor de pared, etc.




El PA6 se usa ampliamente en automóviles. Los automóviles son un mercado importante y de rápido crecimiento para los plásticos. El PA6 tiene un buen rendimiento integral, baja densidad, fácil moldeo, gran libertad de diseño, aislamiento térmico y evidentes ventajas en los costos de moldes y ensamble. . El PA6 no solo tiene una alta resistencia a la tracción, excelente rendimiento al impacto, alta temperatura de distorsión térmica, resistencia al calor, bajo coeficiente de fricción, excelente resistencia al desgaste, autolubricación, resistencia al aceite y resistencia química, y es especialmente adecuado para rellenar con fibra de vidrio u otros materiales. Modificación, mejora de las propiedades del material y grados para cumplir con los componentes finales y las necesidades del cliente. En la actualidad, hay muchos tipos de productos de automóviles PA6, como la caja del radiador, la parrilla delantera, la caja del calentador, la pala del radiador, la tapa de la columna de dirección, la tapa de la luz trasera, el tanque de adsorción, la tapa del engranaje de sincronización, la pala del ventilador, varios engranajes, la cámara de agua del radiador, Carcasa del filtro de aire, colector de admisión, interruptor de control, conducto de admisión, tubo de conexión de vacío, bolsa de aire, carcasa del instrumento eléctrico, limpiador, impulsor de la bomba, cojinete, buje, asiento de la válvula, manija de la puerta, tapa de la rueda, etc. En resumen, involucra muchas partes, como partes de motores de automóviles, partes eléctricas, partes del cuerpo y bolsas de aire. Entre ellos, la cantidad de piezas bajo el capó del automóvil es la más grande, lo que se debe a la miniaturización y al desarrollo liviano del automóvil, se reduce el volumen de la sala de máquinas, se aumenta la temperatura y se requiere que las partes bajo el capó sean más resistentes a las altas temperaturas, y el PA6 puede modificarse completamente por la modificación anterior. Solicitud Algunos analistas industriales creen que los componentes PA6 no solo tienen un efecto protector, sino que también tienen un efecto estético.




Condiciones de proceso de la materia prima plástica PA6 temperatura del fundido? 240-250 ° C temperatura constante del barril? 220 ° C temperatura del molde PA6? 60-100 ° C ¿tratamiento de secado? ¿Porque PA6 es fácil de absorber la humedad? Si el material impermeable se suministra en un paquete, el contenedor debe mantenerse cerrado. Si la humedad es superior al 0,2%, se recomienda secar en aire caliente a más de 80 ° C durante 16 horas. Si el material ha estado expuesto al aire durante más de 8 horas, se recomienda realizar un secado al vacío a una temperatura de 105 ° C durante más de 8 horas. Temperatura de fusión? 230-280 ° C? Para variedades mejoradas 250-280 ° C. Temperatura del molde? 80-90 ° C. La temperatura del molde afecta significativamente la cristalinidad, que a su vez afecta las propiedades mecánicas de la pieza. ¿La cristalinidad es importante para los componentes estructurales? Por lo tanto, se recomienda que la temperatura del molde sea de 80-90 ° C. También se recomienda aplicar una temperatura de molde más alta para piezas de plástico de paredes delgadas y de flujo más largo. Aumentar la temperatura del molde aumenta la resistencia y la rigidez de la pieza, pero reduce la tenacidad. Si el grosor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda un molde a baja temperatura de 20-40 ° C. Para materiales reforzados con fibra de vidrio, la temperatura del molde debe ser superior a 80 ° C. Presión de inyección? Generalmente entre 750-1250bar? ¿Depende del diseño del material y del producto? ¿Velocidad de inyección? ¿Alta velocidad? ¿Reduce ligeramente el material de refuerzo? Ruta de flujo y compuerta? El tiempo de solidificación para PA6 es muy corto? Importante La abertura de la puerta no debe ser inferior a 0,5 * T? ¿Dónde T es el grosor de la pieza de plástico? Si se utiliza un canal caliente, el tamaño de la puerta debe ser más pequeño que el de un corredor convencional, ya que el canal caliente puede ayudar a prevenir la solidificación prematura del material. Si se utiliza una compuerta sumergida, el diámetro mínimo de la compuerta debe ser de 0.75 mm. Presión de inyección? 100-160MPa? 1000-1600bar? Si está procesando productos de corredor largo de superficie delgada, como una atadura de cables, debe alcanzar 180MPa? 180bar ?. ¿Presión de mantenimiento? 50% de la presión de inyección? ¿Porque la condensación del material es relativamente rápida? El tiempo de mantenimiento corto es suficiente. Reducir la presión de mantenimiento reduce la tensión dentro del producto. Presión de retroceso: 2-8MPa: 20-80bar. ¿Se debe ajustar con precisión? Debido a que la contrapresión es demasiado alta, causará una plastificación desigual.

 
Caracteristicas fisicas Público Inglés Comentar
Densidad  1.24  g / cm 3 0.0448  psi ISO 1183
 
Propiedades mecanicas Público Inglés Comentar
Dureza, Shore A.  96 96 ISO 868
Dureza, Shore D  50 50 ISO 868
Resistencia a la tracción, definitiva  50.0  MPa 7250  psi 200 mm / min; DIN 53504
Estrés de tracción   15.0  MPa
@ tren 100%
2180  psi
@ tren 100%
200 mm / min; DIN 53504
  31.0  MPa
@ Tren 300%
4500  psi
@ tren 300%
200 mm / min; DIN 53504
Alargamiento a la rotura  420% 420% 200 mm / min; DIN 53504
Rebote  30% 30% Elasticidad; ISO 4662
Resistencia al desgarro  120  kN / m 685  pli 500 mm / min; ISO 34-1
Llevar  Treinta Treinta Mm3, método A; ISO 4649
Conjunto comprimido   25% a
temperatura ambiente 23.0 ° C
25% a
temperatura ambiente 73.4 ° F
72 horas; ISO 815
  50% a
temperatura ambiente 70.0 ° C
50% a
temperatura ambiente 158 ° F
24 horas; ISO 815
 
 







 
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