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Plástico modificado pa66 polipropileno gránulos sensor de posición del acelerador oe nylon66 gf30

PA66 (Polyamide 66), es la variedad más grande, diversa y versátil de los cinco plásticos de ingeniería, y el polímero cristalino translúcido u opaco. La densidad está entre 1.12 y 1.14. En comparación con PA6, el PA66 se usa más ampliamente en la industr
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Descripción
Visión general
Detalles Rápidos
Lugar de origen: Dongguan, China (continental)
Nombre de la marca: SIKO
Número de modelo: pa66 gf30
Forma: partícula
Material: Poliamida 6/66 Nylon6 / 66 Pa6 / 66
Grado: Grado de inyección
Color: natural o partido como petición del cliente
Aplicación: autopartes, partes electrónicas y así sucesivamente.
Artículo: materia prima de nylon
Certificados: SGS, ROHS, REACH, UL
Capacidad de suministro
Capacidad de suministro: 100 toneladas métricas / toneladas métricas por mes
Empaquetado y entrega
detalles del empaque
25 kg / bolsa Paquete estándar: interior (película plástica) y exterior (bolsa de papel). O podemos hacerlo según el requisito de clientes.
Puerto: Shenzhen

Editor de introducción

Alias
Nylon-66; resina de nailon 66; poliamida-66; polihexametileno adipamida; poliamida 66
Edición de características
Los plásticos PA66 tienen un punto de fusión más alto en los materiales de poliamida. El plástico PA66 sigue siendo higroscópico después de moldearlo, el plástico PA66 tiene baja viscosidad, el punto de fusión térmico del plástico PA66 es la temperatura a la que se funde el cristal y el plástico del polímero PA66 cristalino muestra un punto de fusión claro. Según el método de prueba utilizado, el punto de fusión es Fluctuaciones en el rango de 259 ~ 267 ° C. El punto de fusión de los plásticos PA66, generalmente medido por análisis térmico diferencial, es de 264 ° C. Si la temperatura a la cual el coeficiente de expansión del volumen muestra el valor máximo se toma como el punto de fusión, la temperatura del punto de fusión del nylon-66 está en el rango de 246 a 263 ° C. Cerca de la temperatura de fusión teórica de 259 ° C. Tratamiento de secado de las propiedades de moldeo por inyección del plástico PA66: si el material se sella antes del procesamiento, no es necesario secarlo. Sin embargo, si se abre el contenedor de almacenamiento, se recomienda secarlo en aire caliente a 85C. Si la humedad es superior al 0,2%, también es necesario realizar un secado al vacío a 105 ° C durante 12 horas.
Temperatura de fusión: 260 ~ 290C. El producto para los aditivos de vidrio es 275 ~ 280C. La temperatura de fusión debe evitarse por encima de 300C.
Temperatura del molde: se recomienda 80C. La temperatura del molde afectará la cristalinidad, lo que afectará las propiedades físicas del producto. Para
Piezas de plástico de paredes delgadas, si se utiliza una temperatura de molde inferior a 40 ° C, la cristalinidad de la parte de plástico cambiará con el tiempo, para mantener
La estabilidad geométrica de la pieza de plástico requiere recocido.
Presión de inyección: generalmente entre 750 y 1250 bar, dependiendo del material y el diseño del producto.
Velocidad de inyección: alta velocidad (ligeramente inferior para materiales reforzados).
Corredores y puertas: debido al corto tiempo de asentamiento de la PA66, la ubicación de la puerta es muy importante. La abertura de la puerta no debe ser inferior a 0.5 * t (donde t es el espesor de la pieza de plástico). Si se utiliza un canal caliente, el tamaño de la puerta debe ser más pequeño que el de un corredor convencional, ya que el canal caliente puede ayudar a prevenir la solidificación prematura del material. Si se utiliza una compuerta sumergida, el diámetro mínimo de la compuerta debe ser de 0.75 mm. Aplicación de plástico PA66 PA66 es la variedad más robusta y utilizada mecánicamente en la serie PA. Debido a su alta cristalinidad, posee una alta rigidez y resistencia al calor.

Variedad
Incluidas las poliamidas alifáticas, las poliamidas grasas-aromáticas y las poliamidas aromáticas. Las poliamidas alifáticas tienen muchas variedades, grandes rendimientos y amplias aplicaciones, y pueden usarse como fibras y plásticos. La fibra de poliamida también se conoce como nylon, y su relación de rendimiento respecto al plástico de poliamida es de 9: 1. Hay pocas variedades de poliamidas aromáticas de grasa y el rendimiento es pequeño. Las poliamidas aromáticas a menudo se denominan poliamidas, principalmente como fibras, y estas últimas se denominan fibras de aramida, comúnmente conocidas como aramida. El nombre de la variedad de poliamida está acostumbrado industrialmente al número de átomos de carbono contenidos en el enlace de la cadena unitaria, y puede clasificarse aproximadamente en tipo p y tipo mp de acuerdo con el monómero polimérico. La poliamida de tipo p está hecha del aminoácido H2N (CH2) p-1COOH (o lactama). La estructura del enlace unitario es: [-HN (CH2) p-1-CO-], tal como poliamida 6 [-HN (CH2) 5CO-] n, poliamida 11 [-HN (CH2) 10CO-] n y similares. Sus nombres 6 y 11 representan el número de átomos de carbono en el enlace de la unidad, respectivamente. La poliamida tipo mp está hecha del ácido dibásico HOOC- (C-H2) m-2COOH y la diamina H2N (CH2) pNH2, y la estructura de enlace de la unidad es: [—OC- (CH2) m-2CONH (CH2) pNH-], tal como poliamida 66 [-OC (C-H2) 4CONH (CH2) 6NH-] n, poliamida 1010 [-OC (CH2) 8CONH (C-H2) 10-NH-] n, y similares. Sus nombres 66 y 1010 representan el número de átomos de carbono del ácido y la amina en la cadena unitaria, respectivamente. Las principales variedades de plásticos de poliamida producidas industrialmente son poliamida 66, poliamida 6, poliamida 610, poliamida 1010, poliamida 11, poliamida 12 y copoliamida. De acuerdo con los aditivos agregados en la poliamida, la poliamida tiene diferentes variedades modificadas, tales como refuerzos, resistencia al desgaste, microcristales y antienvejecimiento, según el método de procesamiento y moldeo, se puede dividir en moldeo por inyección, extrusión, moldeo, fundición, sinterización, etc. Variedad: según su forma también se puede dividir en gránulos, películas, polvos y blancos.

Edición de rendimiento

El material plástico PA66 es un polímero cristalino blanco lechoso translúcido u opaco con plasticidad. La densidad es de 1,15 g / cm3. La temperatura de 252 ° C. La temperatura de fragilización es de -30 ° C. La temperatura de descomposición térmica es superior a 350 ° C. Resistencia térmica continua 80-120 ° C, tasa de absorción de agua en equilibrio de 2.5%. Puede resistir soluciones acuosas, alcalinas, de sales más inorgánicas, alcanos halogenados, hidrocarburos, ésteres, cetonas, etc., pero es fácil de contener disolventes polares como el fenol y el ácido fórmico. Tiene una excelente resistencia al desgaste, propiedades de autolubricación y alta resistencia mecánica. Sin embargo, la absorción de agua es grande, por lo que la estabilidad dimensional es pobre.
PA66 es la variedad más fuerte y utilizada de forma mecánica en la serie de PA. Debido a su alta cristalinidad, el PA66 tiene una alta rigidez y resistencia al calor.

Edición de características
PA66 tiene un punto de fusión más alto en materiales de poliamida. Es un material semicristalino-cristalino. PA66 también mantiene una alta resistencia y rigidez a temperaturas más altas. PA66 sigue siendo higroscópico después del moldeo, cuya extensión depende principalmente de la composición del material, el espesor de la pared y las condiciones ambientales. Al diseñar un producto, es importante considerar el efecto de la higroscopicidad en la estabilidad geométrica.
Con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de PA66, a menudo se agregan varios modificadores. El vidrio es el aditivo más común, y algunas veces se agregan cauchos sintéticos como el EPDM y el SBR para mejorar la resistencia al impacto.
Foto de plastico PA66
PA66 es menos viscoso y, por lo tanto, tiene buena fluidez (pero no tan bueno como PA6). Esta propiedad se puede utilizar para mecanizar componentes muy delgados. Su viscosidad es sensible a los cambios de temperatura. La contracción de PA66 es de entre 1% y 2%. La adición de aditivos de fibra de vidrio puede reducir la contracción a 0.2% ~ 1%. La relación de contracción es grande en la dirección del flujo y en la dirección perpendicular a la dirección del flujo.

Edición de aplicaciones
Partes de enchufes eléctricos de alta temperatura, partes eléctricas, engranajes, rodamientos, rodillos, soportes de resorte, poleas, pernos, impulsores, aspas del ventilador, hélices, juntas de sellado de alta presión, asientos de válvulas, tuberías de aceite, recipientes de almacenamiento de aceite, cuerdas, abrazaderas de cables, correas de transmisión , adhesivo para muela, caja de batería, partes eléctricas aisladas, alma de alambre, hilado, etc.

Proceso de moldeo por inyección de edición.
Temperatura del barril del material plástico PA66:
Área de alimentación 60 ~ 90 ° C (80 ° C)
Zona 1 260 ~ 290 ° C (280 ° C)
Zona 2 260 ~ 290 ° C (280 ° C)
Zona 3 280 ~ 290 ° C (290 ° C)
Zona 4 280 ~ 290 ° C (290 ° C)
Zona 5 280 ~ 290 ° C (290 ° C)
Se recomienda una temperatura del soporte de boquilla de 280 ~ 290 ° C (290 ° C) como valor de ajuste básico, la tasa de utilización de la carrera es del 35% y del 65%, la relación entre la longitud de flujo del módulo y el espesor de la pared es de 50: 1 a 100: 1
La zona de alimentación y la temperatura de la zona 1 afectan directamente la eficiencia de la alimentación, aumentando estas temperaturas puede hacer que la alimentación sea más uniforme
Temperatura de fusión de la materia prima plástica PA66: 270 ~ 290 ° C temperatura constante del barril: 240 ° C temperatura del molde 60 ~ 100 ° C
Presión de inyección: 100 ~ 160MPa (1000 ~ 1600bar), si está procesando productos de canal largo de sección delgada (como una atadura de cables), debe alcanzar 180MPa (1800bar)
Presión de retención de la materia prima plástica PA66: 50% de la presión de inyección; debido a la condensación del material relativamente rápida, un breve tiempo de retención es suficiente. Reduzca la presión de la presión para reducir la tensión dentro del producto.
Presión de retorno: 2 ~ 8MPa (20 ~ 80bar), deben ajustarse con precisión, ya que la contrapresión es demasiado alta, causará una velocidad de inyección desigual en la plastificación. Se recomienda utilizar una velocidad de inyección relativamente rápida, el molde tiene buena ventilación o el producto es propenso a la coquización. Fenómeno
Velocidad del tornillo Alta velocidad del tornillo, la velocidad de la línea es de 1 m / s; sin embargo, es mejor ajustar la velocidad del tornillo en un punto más bajo, siempre que el proceso de plastificación se pueda completar antes del final del tiempo de enfriamiento; el par de tornillo requerido es bajo
Trazo de medición (0.5 ~ 3.5) D
La cantidad de material residual de 2 ~ 6 mm depende de la carrera de medición y del diámetro del tornillo
Secado previo a la cocción a 80 ° C durante 4 h, excepto que se alimenta directamente desde el contenedor de carga; el nylon absorbe el agua y debe almacenarse en un contenedor a prueba de humedad y en una tolva cerrada;
La tasa de recuperación se puede agregar al 10% del material de retorno
PA66 contracción plástica de la materia prima: 0.7% ~ 2.0%, o agregado 30% de fibra de vidrio, 0.4% ~ 0.7%; si la temperatura proporcionada excede los 60 ° C, el producto debe enfriarse gradualmente; el enfriamiento gradual puede reducir la contracción después del moldeo, Es decir, el producto exhibe una mejor estabilidad dimensional y una pequeña tensión interna; se recomienda el método de vapor; los productos de nailon pueden inspeccionarse mediante flujo de masa fundida
Se pueden usar puntos de punto de sistema de compuerta, tipo latente, tipo de viruta y bebedero; se recomienda el orificio ciego y el zócalo de la compuerta para romper el cabezal de enfriamiento; se puede usar un canal caliente; se debe proporcionar un canal caliente debido al estrecho rango de temperatura de procesamiento de la masa fundida Control de temperatura de circuito cerrado
Tiempo de inactividad de la máquina No es necesario limpiar con otros materiales, la masa fundida permanece en el barril durante hasta 20 minutos, después de lo cual es fácil que ocurra una degradación térmica
Equipo de barril: tornillo estándar, tamaño de plástico especial que tiene una fuerte energía plastificante

Suministro PA66 Alemania BASF A3K alto flujo estándar

Suministro PA66 Alemania BASF A3Z grado de endurecimiento

Suministro PA66 BASF A3EG3 fibra de vidrio 15% de alta rigidez, estabilidad dimensional

Suministro PA66 Alemania BASF A3EG6 fibra de vidrio 30% de alta rigidez, estabilidad dimensional

Suministro PA66 BASF A3EG5 fibra de vidrio 25% de alta rigidez, estabilidad dimensional

Suministro PA66 Alemania BASF A3EG7 fibra de vidrio 35% de alta rigidez, estabilidad dimensional

Suministro PA66 Alemania BASF A3EG10 fibra de vidrio 50% de alta rigidez, estabilidad dimensional

Suministro PA66 Alemania BASF A3WG6 fibra de vidrio 30% de alta rigidez, estabilidad térmica de alta resistencia

Suministro PA66 BASF A3WG7 fibra de vidrio 35% de alta rigidez, alta resistencia, estable al calor

Suministro PA66 Alemania BASF A3ZG6 fibra de vidrio 30% de alta rigidez.

Suministro PA66 Alemania BASF A3HG6 fibra de vidrio 30% de piezas mecánicas y carcasa, también se utiliza para piezas de aislamiento eléctrico.

Suministro PA66 Alemania BASF A3HG5 fibra de vidrio 25% de piezas mecánicas y carcasa, también se utiliza para piezas de aislamiento eléctrico.

Suministro PA66 Alemania BASF A3HG7 fibra de vidrio 35% de alta rigidez, piezas mecánicas y carcasa.

Suministro PA66 Alemania BASF A3HG10 fibra de vidrio 50% de alta rigidez, piezas mecánicas y carcasa.

Suministro PA66 Alemania BASF A3X2G5 fibra de vidrio 25% fósforo rojo ignífugo V0

Suministro PA66 Alemania BASF A3X2G7 fibra de vidrio 35% fósforo rojo ignífugo V0

Suministro PA66 Alemania BASF A3XZG5 fibra de vidrio 35% fósforo rojo retardante de llama V0, mejora la tenacidad

Propiedades de PA66: plástico termoplástico cristalino con un punto de fusión evidente, Nylon6 Tm es 220-230 ° C, Nylon66 es 260-270 ° C,

El nylon en sí mismo tiene una base que absorbe agua y, por lo tanto, absorbe agua. Debe secarse antes de formarse. Cuando la temperatura es demasiado alta, las partículas de nylon se decoloran.


Ventajas: 1, con alta resistencia a la tracción; 2, excelente resistencia a la tenacidad y al impacto; 3, autolubricante, buena resistencia al desgaste, excelente resistencia química; 4, buenas características de baja temperatura; 5, autoextinguible ;

Usos: Ampliamente utilizado en maquinaria, instrumentación, partes automotrices, eléctricas y electrónicas, ferrocarriles, electrodomésticos, comunicaciones, maquinaria textil, productos deportivos y de ocio, tuberías de aceite, tanques de combustible y algunos productos de ingeniería de precisión.

Electrónica: conectores, bobinas, temporizadores, interruptores de cobertura, cajas de interruptores.

Automóvil: ventilador de refrigeración, manija de la puerta, tapa del tanque de combustible, rejilla de admisión de aire, tapa del tanque de agua, portalámparas.



Partes industriales: asiento, cuadro de bicicleta, patineta, lanzadera textil, pedal, deslizamiento.



Clasificación: PA antiestático, PA conductor, PA de fuego reforzado con fibra, PA resistente al fuego, PA resistente a los rayos UV, PA de grado de extrusión de alta temperatura.






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